2020年攀鋼鈦精礦產(chǎn)量和效益均創(chuàng)歷史新高，產(chǎn)量完成計(jì)劃的103.08%，同比增長(zhǎng)8.8%，產(chǎn)品合格率100%，穩(wěn)居國(guó)內(nèi)第一。
近年來，攀鋼礦業(yè)公司針對(duì)攀西釩鈦磁鐵礦特點(diǎn)，自主研發(fā)微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收技術(shù)、選鈦尾礦中鈦資源深度回收技術(shù)，形成了新工藝、新藥劑、新設(shè)備集成的高效選鈦成套工藝技術(shù)和裝備，鈦資源綜合利用率由20%提高到51%以上。自主研發(fā)低品位橄輝巖型鈦鐵礦選鈦工藝并產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，使含鈦品位3.7%的低品位尾礦得到經(jīng)濟(jì)利用。通過開展粗粒浮選工藝及裝備集成研究、白馬選鈦工藝優(yōu)化、微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收技術(shù)研究，以及選鈦流程中新設(shè)備、新產(chǎn)品的應(yīng)用等，鈦精礦回收率逐年提高，2020年連續(xù)11個(gè)月鈦精礦單月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，鈦精礦回收率、鈦精礦品位、鈦精礦產(chǎn)品成本均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
作為該公司下屬鈦精礦主要生產(chǎn)單位的選鈦廠，深入分析生產(chǎn)流程現(xiàn)狀和工藝技術(shù)指標(biāo)，全面加強(qiáng)科技成果提煉、總結(jié)、推廣應(yīng)用。先后與北京礦冶研究院、廣州有色金屬研究院等合作，開展“粗粒鈦鐵礦浮選工藝技術(shù)及設(shè)備集成化研究”等項(xiàng)目9項(xiàng)，其中“細(xì)粒強(qiáng)磁鈦鐵精礦分級(jí)—分選優(yōu)化試驗(yàn)研究”科技成果通過四川省金屬學(xué)會(huì)評(píng)價(jià)，為生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行提供了有力支撐。
同時(shí)，持續(xù)加大科研投入力度，開展的“提高粗、細(xì)粒浮選回收率研究”“粗磁3號(hào)旋流器分級(jí)系統(tǒng)優(yōu)化，提高磨分系統(tǒng)運(yùn)行效率”等科技創(chuàng)效項(xiàng)目，全年創(chuàng)效3300余萬元。
興茂公司繼尾礦綜合利用鈦生產(chǎn)線產(chǎn)量超設(shè)計(jì)產(chǎn)能后，加大科技攻關(guān)力度，注重新設(shè)備、新材料應(yīng)用，先后開展了“高壓深錐型高效濃縮大井工業(yè)試驗(yàn)研究”“微細(xì)粒級(jí)鈦精礦流程診斷及工藝優(yōu)化”等科研項(xiàng)目，持續(xù)優(yōu)化江南選廠一段強(qiáng)磁設(shè)備運(yùn)行模式，優(yōu)化后鈦精礦回收率提升兩個(gè)百分點(diǎn)。針對(duì)白馬礦區(qū)選鐵尾礦中二氧化鈦品位僅為3%至4%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他礦區(qū)鈦鐵礦品位，同時(shí)原礦組成復(fù)雜，傳統(tǒng)選別工藝難以實(shí)現(xiàn)有效回收的情況，白馬選礦廠加強(qiáng)原礦、強(qiáng)磁、重選、浮選等工序生產(chǎn)工藝紀(jì)律巡查，圍繞“細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦高效回收工藝研究”“白馬選鈦提產(chǎn)工藝優(yōu)化試驗(yàn)研究”等，確定強(qiáng)磁和重選工藝關(guān)鍵參數(shù)、優(yōu)化旋流器開啟組數(shù)、完善浮選藥劑制度等，實(shí)現(xiàn)了鈦鐵礦經(jīng)濟(jì)高效回收。
文章來源：攀鋼集團(tuán)