2020年下半年以來，新立鈦業(yè)公司強化執(zhí)行力建設，進一步提升規(guī)矩意識和基礎管理，以“增收節(jié)支、降本增效”為重心，以“穩(wěn)運行、提產能、控成本”為抓手，抓細抓實各項工作，干部作風明顯轉變，員工敬業(yè)奉獻意識明顯提高，產品產量連創(chuàng)佳績。
繼7月武定DC爐高鈦渣月產量創(chuàng)新高、8月海綿鈦產量創(chuàng)新高、9月份生產鈦白粉5000噸創(chuàng)新高之后，10月份氯化鈦白系統(tǒng)聯(lián)動時間、基料產量又創(chuàng)歷史新高。
10月份，新立鈦業(yè)氯化鈦白系統(tǒng)聯(lián)動時間達到309小時9分鐘，創(chuàng)新立生產以來最高紀錄，同時本月基料產量達到5138噸，鈦白粉產量5160噸，再創(chuàng)歷史新高。
這些成績的取得離不開集團公司的正確領導，離不開新立鈦業(yè)公司全體干部員工的努力。一方面，下半年，公司主動響應集團公司號召，積極開展“提產增效”、“決戰(zhàn)四季度，鈦白大提產”勞動競賽活動，通過大力宣傳、精心組織，讓每一位員工都領會“提產量、增效益”的重要意義，同時制定了詳細的生產計劃，全體干部員工精誠團結，奮勇拼搏，不斷創(chuàng)新，形成了“趕學比超”的良好氛圍。另一方面，進入10月份以來，鈦白分公司“穩(wěn)中求勝”，加強計劃檢修工作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。同時鈦白分公司領導及各級技術人員加強工藝攻關，對于生產886小粒徑產品，加料環(huán)結疤是一道難題。加料環(huán)結疤影響氧化壓力波動，進而影響負荷的提升及產品的質量。針對加料環(huán)結疤這一難題，鈦白分公司組織技術人員根據(jù)生產情況不斷調整各項物料的加料比例和加料時間，在摸索中不斷總結，一次次失敗，一次次挑戰(zhàn)，終于找到了解決辦法，維持了系統(tǒng)穩(wěn)定運行，為10月份完成生產任務保駕護航。
同時，鈦白分公司持續(xù)推進降本增效工作，自從8月份開始，鈦白分公司試驗試用攀枝花高鈣鎂礦生產的高鈦渣，鈦白分公司領導及各級技術人員密切跟蹤原料、氯化爐、冷凝、精制、氧化等各個工段的工藝指標，分析工藝指標變化情況，進而對配礦比例進行調整，盡量優(yōu)化原料各項指標。在鈦白分公司干部員工共同努力下，影響生產的問題一個個迎刃而解，自進入9月份以來，氯化爐壓力穩(wěn)定，不僅生產平穩(wěn)運行，而且較好的實現(xiàn)了企業(yè)的降本增效。